Достаточно распространенными являются случаи, когда при покупке крепежей для решетчатого настила клиенту подсовывают не оцинкованные, а покрытые «гальваникой» изделия.
Достаточно распространенными являются случаи, когда при покупке крепежей для решетчатого настила клиенту подсовывают не оцинкованные, а покрытые «гальваникой» изделия. Причины такого поведения продавцов достаточно банальны. Дело в том, что гальваническое оцинкование на порядок дешевле. Кроме того, не все компании, производящие решетчатый настил и его комплектующие, обладают должным технологическим оснащением.
Суть проблемы
В основном покупателя даже не считают необходимым информировать о специфике двух типов защитного покрытия. Расчет делается на то, что неопытный клиент попросту не заметит разницы. Также встречаются недобросовестные производители, утверждающие, что гальванизация особо ничем не отличается от горячего оцинкования, обеспечивая равнозначную преграду для ржавления.
Учитывая такое положение вещей, для представителя компании, постоянно приобретающего стальной настил, важно разбираться в этих нюансах. Иначе готовые сооружения не смогут выдать заявленные эксплуатационные характеристики. Качественную защиту для крепления в состоянии обеспечить только горячеоцинкованные метизы.
Разница между двумя способами нанесения цинка
В советской промышленности метод горячей оцинковки стальных изделий практически не применялся. Поэтому отечественный потребитель нередко отождествляют его с методом гальванизации.
На практике эти способы обеспечивают разную степень стойкости по отношению к коррозии:
- Гальванизация. В этом случае определенный металл наносится на поверхность другого посредством электролиза. Назначение промышленной гальванизации – сделать металлические основания крепче и устойчивее по отношению к атмосферным воздействиям и коррозии. Как правило, защитный слой создают посредством цинка, хрома, меди или никеля.
- Горячая оцинковка. Здесь защитное покрытие на металлическую поверхность попадает через окунания изделия в специальную емкость с жидким цинком. Температура плавления этого металла – примерно +450 градусов.
Технология горячего оцинкования крепежей для настила
Чтобы крепежные элементы смогли прослужить максимально долго, их подвергают горячему оцинкованию.
Порядок работы следующий:
- Подготовка. Элементы обезжиривают, промывают, кипятят и еще раз моют.
- Загрузка в емкость. Подготовленные крепежи помещают в специальный барабан и окунают в ванную из керамики, в которую перед этим заливают расплавленный цинк. Чтобы добиться проникновения расплава во все части и трещины деталей, барабан вращается с определенной скоростью.
- Выемка барабана. Чтобы избавиться от лишнего цинка, его некоторые время вращают над ванной. Для чистки внутренней гаечной резьбы от затекшего металла применяют обычную проточку. Отсутствие защиты на внутренней резьбе не является критичным, особенно, если болт или шпилька также прошли процедуру горячего оцинкования.
Высокая степень анодности цинка относительно железа способствует тому, что этот металл в обычных условиях самостоятельно покрывает незащищенные или поврежденные места на изделиях. Скорость процесса – примерно 2 мм/год.
На практике часто встречаются ситуации, когда крепежные элементы с гальваническим покрытием применяются при монтаже настила с горячим оцинкованием. Делать это категорически не рекомендуется, т.к. такие метизы со временем превращаются в очаги коррозии, заражая ею соседние участки. И этому не может воспрепятствовать даже прекрасная защищенность настильных конструкций.
