Материалы покрытий и окраска
Долговечность и износостойкость ячеистых решеток во многом зависят от надлежащей обработки поверхности. Можно выделить следующие варианты обработки поверхности:
![01 (2).png 01 (2).png](/upload/medialibrary/a07/a075779ef5de2410ee7fe18a94d42539.png)
ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ
Решетчатые настилы из стали чаще всего обрабатываются методом горячего цинкования. Такая обработка производится в соответствие со стандартом DIN EN ISO 1461. Цинковая оболочка с чистотой содержания цинка 99,9% гарантирует долгосрочную защиту от коррозии.
![02 (2).png 02 (2).png](/upload/medialibrary/c4e/c4e7887437327fc2b431a2b7ef96af76.png)
НАПЫЛЕНИЕ ПОРОШКА
Напыление порошком является прекрасным способом приобрести цветные ячеистые решетки. Сначала материал обезжиривается погружением в соответствующей ванне в зависимости от материала, протравливается и хромируется. После чего, автоматически напыляется порошок, который прижигается при температуре ок. 180°С.
![03 (2).png 03 (2).png](/upload/medialibrary/799/7992af5d87006187853857019b869b1e.png)
ТРАВЛЕНИЕ (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)
Решетчатые настилы из нержавеющей стали, как правило, подвергаются травлению для того, чтобы исключить возможную коррозию в местах сварки. Ячеистые решетки погружаются в специальную ванну для очистке поверхности травлением, благодаря чему восстанавливается их чистая металлическая поверхность и защитный слой.
![04 (2).png 04 (2).png](/upload/medialibrary/d11/d11cb23060fa4f2cf81eb02bb1a90b50.png)
ПОЛИРОВКА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)
Полировка электрохимическим способом осуществляется в электролитической ванне под влиянием постоянного тока. В результате с поверхности удаляется слой металла и образуется гладкая полированная поверхность, обладающая грязеотталкивающим свойством и высокой коррозионной стойкостью.
![05 (2).png 05 (2).png](/upload/medialibrary/514/514f50eec396ec8c22fafa1c721035f1.png)
СТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛЯННЫМИ ШАРИКАМИ
Струйная обработка стеклянными шариками применяется для ячеистых решеток, изготовленных из хромированной стали и алюминия. Благодаря использованию стеклянных шариков создаются матовые или шелковисто-глянцевые поверхности, устраняющие дефекты. Образующийся блеск поверхности сохраняется длительное время, а очистка конструкции от налипших частиц дополнительно упрочняет решетчатый настил.
![06 (2).png 06 (2).png](/upload/medialibrary/258/2583aea13ae406c74bd50361271973eb.png)
АНОДИРОВАНИЕ (АЛЮМИНИЙ)
Для предотвращения окисления ячеистые решетки из алюминия подвергаются анодированию. Настилы сначала обезжириваются, а затем подвергаются травлению. Далее процесс анодирования проходит путем погружения в специальные ванны, где применяется химический процесс электролиза, при котором на алюминии образуется оксидное защитное покрытие. На это покрытие уже можно наносить различные цветовые тона.
![07 (1).png 07 (1).png](/upload/medialibrary/874/8743be9d878e9895c9210ed362ddfb74.png)
КАТОДНОЕ ПОГРУЖНОЕ НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ
Перед процессом нанесения покрытия на ячеистую решетку подается постоянное напряжение, затем ее погружают в ванну для нанесения покрытия с противоположно заряженными частицами лака. Для максимальной стойкости покрытия, лакокрасочная пленка осаждается в печи для горячей сушке при температуре 180°С. Выбор цвета при таком варианте покрытия ограничен, но возможна различная толщина слоя. Катодное погружное нанесение лакокрасочного покрытия обеспечивает решетчатому настилу длительную защиту от коррозии, хорошую стойкость к механическим и химическим воздействиям.