Одним из самых эффективных вариантов увеличения потребительских характеристик металлических конструкций является финишная полировка их поверхности. После этого изделие приобретает привлекательный блеск и становится более податливым к нанесению различных покрытий. Для полировки стальных нержавеющих решеток нередко используют электрохимическую технологию.
Особенности реализации
Применение механической и химической полировки стальной конструкции не всегда позволяет достигать нужных результатов. Дело в том, что качественные стальные настилы зачастую имеют повышенную стойкость к изменениям структуры. Электрохимическая технология реализуется полным погружением всей конструкции или ее отдельных деталей в специальный электролит.
Самостоятельно реализовать такую обработку очень сложно: приготовление электролита требует хорошего знания химических реагентов. После окунания изделия в емкость с раствором, к нему коммутируют источник питания напряжением примерно 20 В. По завершению обработки на поверхности конструкции образуется пассивирующая пленка, снижающая степень шероховатости изделия.
Качество электромеханической полировки зависит от следующих факторов:
- величины напряжения;
- характеристик стали;
- уровня остаточной деформации;
- размеров обрабатываемой конструкции и пр.
Целью полировки является сообщение обрабатываемой поверхности идеальной ровности.
Плюсы технологии
Электромеханическая полировка стального настила дает целый ряд позитивных эффектов:
- происходит полное очищение всех следов грязи, коррозии и окалины;
- увеличивается гладкость микрорельефа основания из-за устранения пор;
- усиливаются показатели мелкокристалличности металла;
- уменьшается уровень шероховатости;
- основание приобретает оптические свойства;
На качество электрохимической полировки влияет стабильность тока, правильность подбора компонентов электролита, продолжительности процедуры, температуры раствора. Функцию электролитов, как правило, выполнят фосфорная, серная или хромовая кислота.
