Металлические решетчатые настилы пользуются огромной популярностью. Они долговечны, просты в использовании, универсальны. Их применяют в разных отраслях промышленности, строительстве, дизайне. Сталь, из которой изготавливаются решетчатые материалы, для получения гладкости, ровности, устойчивости к коррозии и негативным воздействиям внешней среды подвергается дополнительным обработкам.
Ряд технологических процессов протекает при использовании кислот. Наиболее распространены методы:
- травление;
- электрохимическая полировка.
Процедуры проводятся с применением как отдельных кислот, так и их смесей.
Травление
Этот метод применяется к решеткам из нержавеющей стали. Металлоизделие погружается в ванну со смесью соляной, азотной, фосфорной кислот. Эти вещества растворяют оксидные следы, коррозию, дополнительно придают поверхности защитные свойства против разных воздействий.
Во время изготовления изделий из нержавеющей стали, особенно при использовании сварки, на поверхности металла могут появиться радужные побежалости. Они образуются в результате появления под действием сварки оксидов хрома, входящего в состав нержавейки. Травление убирает эти внешние дефекты, придавая поверхности решетки однородность.
Очищение от следов коррозии, различных наплавов, неровностей другими способами, например, пескоструйным, менее эффективны, поскольку они не могут обеспечить достаточную степень обработки в труднодоступных местах, а иногда ведут к появлению наклепа. Травление избавляет от этих проблем, действуя со всех сторон равномерно.
Металлические решетки из нержавеющей стали после такой обработки получаются не только более долговечными за счет отсутствия микротрещин и появления защитной пленки, но и гигиеничными, что позволяет использовать настил в пищевой промышленности, в больницах, атомной сфере, а за счет повышенной привлекательности результата — в дизайне.
Электрохимическая полировка
Процесс схож с травлением, он тоже применяется для решеток из нержавеющей стали. Изделие погружается в ванну с электролитом, обычно это серная, хромовая или фосфорная кислота, а затем подключается к электрическому току. Такое одновременное воздействие тока и кислоты полностью удаляет все загрязнения, придает металлу грязеотталкивающие свойства, отполированный вид. Поверхность получается идеально гладкой, беспористой, она принимает мелкокристаллическую структуру, что избавляет от трения, придает яркость и привлекательность.
