Чтобы обеспечить защиту решетчатого настила от внешних воздействий, его подвергают горячему цинкованию. Процедура данного типа полностью соответствует нормативу DIN EN ISO 1461. Наличие верхнего слоя цинка с процентным содержанием металла 99,9% оберегает конструкцию от коррозии.
Назначение
При помощи горячего цинкования можно эффективно защищать от ржавления различные изделия из черных металлов. В процессе проведения обработки изделия подвергаются механическому и химическому воздействию, после чего погружаются в расплавленный цинк. Стальная поверхность вступает с цинком в реакцию, что приводит к появлению на его поверхности нового покрытия. Оно в состоянии создать надежный барьер на пути воды и агрессивных веществ, значительно продлевая эксплуатационный срок конструкции.
Главным назначением горячего цинкования является защита металлических поверхностей от появления коррозии. Как правило, такой метод обработки применяется на изделиях из стали. Цинк вступает в реакцию с металлом, что приводит к появлению гальванической пары. Учитывая тот факт, что отрицательно заряженным получается цинк, то воздействию ржавления подвергается именно он, а не основной материал.
Визуальное изучение решетчатого настила позволяет установить, что коррозия появляется только на тех участках, на которых отсутствует слой цинка. Места конструкции, граничащие с оцинковкой, вступают в воздушную реакцию. В результате этого генерируется гидроксид цинка, также обладающий некоторыми защитными характеристиками.
Поверхность стального настила будет надежно защищена от коррозии на весь период, пока цинковое покрытие сохраняет монолитность. Кроме создания барьера на пути негативных воздействий, оцинковка обеспечивает электрохимическую защиту. Для проведения горячего цинкования требуется специальное оборудование, поэтому реализовать его можно только в заводских условиях.
Особенности процесса
Цинковое покрытие наносится на стальной решетчатый настил по принципу химических реакций.
Процессы, происходящие на поверхности обрабатываемой конструкции после ее окунания в расплав цинка:
- на первом этапе запускается реакция между цинком и кислородом, что приводит к образованию оксида цинка;
- после этого оксид цинка вступает в реакцию с диоксидом углерода: на выходе получается карбонат цинка, из которого и состоит защитный слой.
Эффективность химических реакций во многом зависит от материала изготовления решетчатого настила. Необходимое процентное содержание кремния, марганца и фосфора увеличивает скорость взаимодействия. Большое влияние на толщину и характеристики защитного покрытия оказывает углерод. В подавляющем большинстве случаев метод горячей оцинковки применяются для покрытия стальных изделий – труб, сеток, настилов, крепежей, профилей и пр.
Подготовительные мероприятия
В процессе подготовки поверхности решетчатого настила к нанесению цинка проводятся следующие процедуры:
- Чистка основания. Для этого задействуются специальные пескоструйные установки, позволяющие эффективно убирать любые загрязнения.
- Обезжиривание. Без него невозможно добиться требуемой равномерности и долговечности покрытия. В противном случае в местах с масляными пятнами толщина и прочность цинка будет уступать другим участкам. Оптимальный температурный режим для обезжиривания – примерно +75.
- Промывка. Для этого используется обычная вода. Назначение процедуры – убрать частицы химических реагентов, которые были задействованы в обезжиривании.
- Травление. Чтобы удалить старое защитное покрытие и следы коррозии, поверхность решетки обрабатывают раствором соляной кислоты.
- Вторая промывка. Проводится для удаления следов травления.
- Флюсование. Нанесение на основание тонкого слоя вещества, создающего барьер на пути окисления и повышающего адгезивные характеристики поверхности.
- Просушка. Необходима для удаления всей жидкости, препятствующей нормальной сцепке цинка и стали. Оптимальная температура просушки – +100 градусов.
Нанесение защитного покрытия
Порядок осуществления горячего цинкования решетчатого настила:
- Окунуть конструкцию в ванну с расплавленным цинковым составом (температура вещества – +450 градусов)
- Задержать заготовку в ванне 4-10 минут. Время выдержки определяется индивидуально, в зависимости от требований по толщине оцинковки.
- Вытянуть оцинкованную решетку и провести ее охлаждение (естественным или принудительным способом).
Обработка крепежных элементов (скоб, метизов, саморезов) осуществляется в специальных корзинах с перфорацией небольшими партиями. После вынимания такой корзины из расплавленного цинка ее помещают в центрифугу: это дает возможность быстро избавить поверхность крепежей от лишнего цинка. Дальнейшее охлаждение проводится в ванне с водой.
По завершению горячего цинкования решетчатый настил подвергается проверке на качество покрытия. Одним из главных достоинств этого метода защиты является простота обработки конструкций сложной формы. Также следует выделить высокие эксплуатационные характеристики оцинкованной металлоконструкции (в особенности – стойкость к ржавлению). Слой цинка хорошо скрывает изъяны основания – царапины, вмятины, пустоты и пр. В дальнейшем оцинкованный настил не нуждается в окрашивании и защитной обработке.
