Одним из методов эффективной обработки решетчатых настилов является электрохимическая полировка. Эта процедура обеспечивает доступ ко всем труднодоступным местам конструкции, гарантируя равномерность обработки и высокие декоративные характеристики изделия.
Назначение процесса
Вначале все металлические изделия обладают гладкой блестящей поверхностью. Однако в процессе эксплуатации на них появляются различные загрязнения, налет и царапины. Для участков, не просматриваемых со стороны, такое положение вещей не является критичным. Иное дело – обозреваемые металлические поверхности: для них эстетичность является важной составляющей потребительской привлекательности. Для поддержания красивого внешнего вида подобных изделий и предназначена полировка металла.
Другие функции процесса:
- Повышение гладкости основания. Полирование в этом случае выступает одним из этапов изготовления металлической конструкции. С его помощью происходит устранение следов предыдущих операций, после которых на поверхности остаются неровности, царапины и вмятины.
- Защита от агрессивных воздействий. Хорошо отполированное основание стойко противостоит коррозии, кислотам и щелочам.
Существует две разновидности полирования – предварительное и финишное. В первом случае за цель ставится удаление изъянов основания, во втором – придание ему идеальной ровности, с глянцевым эффектом. Оба варианта отделки сообщают изделию дополнительную стойкость по отношению к внешним неблагоприятным факторам.
Среди наиболее податливых полировке материалов можно назвать медные, латунные и бронзовые поверхности, приобретающие зеркальный блеск. В случае с нержавеющей решеткой такого результат добиться не удастся, но придать ей матовый глянец – вполне достижимая задача. Для реализации полировки применяют специальные круги, порошки, пасты, растворы. Однако наиболее современным и эффективным способом считается электрохимическая полировка.
Принцип метода
В ходе реализации электрохимического метода функция анода возлагается на решетчатый настил. Осуществление процедуры становится возможным после коммутации с электродом, что провоцирует начало химической реакции. Перед началом обработки решетку погружают в специальную емкость с электролитом, в которую затем вводят электрические аноды. На первой стадии реализации происходит растворение неровностей и выступов. В результате основание конструкции приобретает ровные и блестящий вид.
Современные производства для полировки стальных изделий используют следующие электролиты:
- серная, фосфорная или хромовая кислота;
- глицерин (добавка, позволяющая повысить вязкость раствора);
- сульфоуреид (ингибитор процесса травления).
Чтобы промыть решетку по завершению процедуры, применяют специальные растворители или растворы щелочи. Хорошим вариантом являются жидкости, обладающие поверхностно-активным эффектом.
Особенности реализации
С помощью электрохимического полирования основание решетчатого настила становится зеркальной и блестящей. Если на поверхности присутствовали шероховатости, то они практически сглаживаются.
Порядок проведения технологической операции:
- предварительное шлифование (убирает крупные шероховатости);
- удаление загрязнений посредством промывания;
- обработка обезжиривающей жидкостью;
- коммутация решетки с положительным электродом;
- включение напряжения для проведения электрохимической реакции;
- удаление с поверхности кислоты щелочной промывкой;
- высушивание изделия потоком горячего воздуха;
- выдерживание в горячей масляной среде (+ 120 градусов).
Чтобы избавиться от заметных дефектов поверхности, применяют макрополирование. Процедура, обеспечивающая удаление мелких изъянов, называется микрополированием. Для того, чтобы сделать ячеистую решетку ровной и блестящей, запускают оба этих процесса одновременно.
