Металлические настилы отличаются прочностью, надежностью и долговечностью. Это сравнительно легкий и недорогой материал, который используется в строительстве, транспортной инфраструктуре, в промышленности, а также областях, связанных с морской водой. Для дополнительной устойчивости к агрессивным средам, к которым относятся морской воздух, соль, химические вещества, разливающиеся на производствах или в перерабатывающих цехах, металлические решетки подвергаются дополнительной обработке. Большая роль в обрабатывающих процессах отводится электричеству.
Прямое воздействие электрическим током применяется в:
- гальваническом цинковании;
- анодировании;
- полировке;
- хромировании.
Цель перечисленных технологических процессов — повысить устойчивость металлических настилов к коррозии и продлить их срок службы.
Гальваническое цинкование
Этот метод используется для создания на поверхности стальной решетки ровного, без потеков, прочного цинкового покрытия. Настил погружается в ванну с электролитом и подключается к электрическому току. Туда же погружаются цинковые пластины. Под действием электричества к стали прилипают ионы цинка.
В зависимости от состава электролита покрытие может быть белым, голубым или радужным. Цинк соединяется со сталью на молекулярном уровне, что обеспечивает высокую прочность сцепления двух металлов. Обработанная таким способом решетка пригодна к использованию как в технических целях, так и в декоративных, поскольку она получает высокую эстетичность.
Анодирование
Процесс схож с гальваническим цинкованием. Стальной настил погружается в электролитическую ванну, под действием электрического тока к стали прилипают молекулы алюминия, обеспечивая высокий уровень защищенности от коррозии. Дополнительно алюминиевая прослойка контролируемо равномерно окисляется, получая не только химическую устойчивость к воздействию агрессивных сред, но и физическую прочность. Поверхность также получается очень эстетичной — равномерной, матовой, яркой, что позволяет использовать такой настил в декоративных целях.
Полировка
Электрохимическая полировка представляет собой погружение металлической решетки в электролитическую ванну и пропускание через нее электрического тока. Наиболее распространенные электролиты — серная, фосфорная, хромовая кислоты. В процессе обработки с поверхности металла удаляется коррозия, окалина, мелкие неровности. Решетка получается гладкой и блестящей.
Хромирование
Процесс аналогичен гальваническому цинкованию и анодированию. Главное отличие — использование в качестве покрытия ионов хрома. Такая обработка делает металлические решетки надежно защищенными от коррозии, эрозии, агрессивных воздействий, а также очень привлекательными и долговечными.
