Выполненные из металла сита используются для разделения фракций раздробленных горных пород и иных сыпучих материалов. Этот технологический процесс именуется грохочением, чаще всего с ним сталкиваются в металлургии, добывающих отраслях, сельском хозяйстве, машиностроении, фармацевтике. Кроме просеивания с целью сортировки по фракциям, сита участвуют в просушке сырья, обогащении руд и подготовке материалов к дальнейшей переработке.
Классификация сит
К наиболее распространенным типам сит для грохотов относятся:
- Из перфорированных стальных листов. Отверстия в металле получаются путем штамповки, сверления и выжигания лазером. Модельный ряд таких сит представлен изделиями разной толщины и размеров. Форма и взаимное расположение отверстий также различаются. Плюсы – высокая устойчивость к образованию трещин и вмятин, возможность эксплуатации при низких и высоких темперах, продолжительный срок службы. Минус один – цена.
- Плетеные. Изготовлены из проволоки диаметром от 0,8 до 10 мм. Ячейки – щелевые, квадратные и прямоугольные. В зависимости от условий эксплуатации материалом для них выбирается углеродистая, высокоуглеродистая или нержавеющая сталь. Характеризуются малым весом и высокой ремонтопригодностью. Главным преимуществом этого типа сит является их бюджетная стоимость.
- Струнные. В изделиях этого типа проволока закреплена на раме. Это повышает производительность сит, наделяет их способностью к самоочистке. Применяются струнные сита при сепарации залипающих и засоряющих материалов.
- Арфовые. Отличительной чертой является чередование прямой и ломаной проволоки из пружинной стали. Обладают повышенной способностью к самоочистке за счет добавочной вибрации.
- Сварные. Сита этого типа прочные и тяжелые. Стальные решетки оптимально подходят для эксплуатации в тяжелых условиях, например, при контактировании изделия с химически агрессивными средами. Основной способ антикоррозийной защиты – горячее цинкование.
- Колосниковые. Собираются из брусьев (колосников) и поперечных балок. Плюсы – долговечность и простота изготовления. В основном применяются для крупного грохочения.
Вдобавок на рынке представлены сита из полиуретана и технической резины. Они не подвержены коррозии, однако весьма уязвимы к абразивному износу.
Как выбирается сито
Основной критерий, определяющий оптимальную конструкцию ситу – назначение грохота.
Немаловажными являются и другие параметры:
- размеры ячеек;
- устойчивость к механическому износу;
- коррозийная стойкость;
- требуемая долговечность;
- скорость подачи;
- влажность сортируемого сырья;
- вес сита;
- стоимость.
Следует также запомнить простое правило. Качество просеивания повышается, если на сите находится толстый слой сырья. При снижении толщины необходимо понижать и скорость прохождения просеивания. Величина отверстий должна немного превышать величину отбираемой фракции.
