Чтобы ячеистые решетки из алюминия не окислялись в процессе эксплуатации, их подвергают анодированию. В ходе подготовки металлические поверхности проходят процедуру обезжиривания и травления. После этого конструкция помещается в специальную ванную, в которой осуществляется химическая реакция электролиза. Это дает возможность получить на алюминиевой решетке защитный слой оксида. Готовое покрытие в состоянии воспринимать покраску.
Что дает анодирование
Благодаря анодированию удается существенно оптимизировать эксплуатационные характеристики алюминиевых конструкций. Они приобретают необходимую стойкость по отношению к ржавлению и механическим нагрузкам. Полученная оксидная пленка очень тесно сцепляется с основой решетки, что исключает вероятность отслоений. Это дает возможность использовать конструкцию в режиме агрессивных воздействий. Кроме того, в результате анодирования заметно увеличиваются теплоизоляционные свойства настила. Он переходит в категорию негорючих строительных материалов.
Сильные стороны ячеистых алюминиевых решеток, прошедших анодирование:
- Долговечность. В ходе эксплуатации такого настила отпадает необходимость в периодическом восстановлении защитного слоя. Он не нуждается в покраске.
- Длительное сохранение изначальных характеристик. Алюминиевая конструкция в ходе использования не становится темнее. На ее поверхности не появляются пятна и трещины.
- Антикоррозийные характеристики. Анодированные решетки разрешается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, а также на химических предприятиях.
- Стойкое перенесение ультрафиолетового излучения. Алюминиевая поверхность не выцветает и не опыляется.
- Эстетичность. Анодированный профиль демонстрирует отличные декоративные характеристики. Ему можно сообщить хромовый, золотой, бронзовый, коньячный оттенки.
- Простота ухода. Поверхность оксида легко обрабатывать и чистить.
Из-за своей внешней привлекательности анодированные ячеистые решетки пользуются большой популярностью. Конструкции данного типа одинаково хорошо справляются как с декоративными, так и практичными задачами. Их часто используют в качестве элементов декора в некоторых интерьерных стилях.
Разновидности
Анодирование алюминиевой конструкции может быть реализовано тремя способами:
- Холодным. Функция электролита здесь выполняется серной кислотой. Температура реализации – от -10 до +10 градусов. Данный тип анодирования исключает возможность последующей покраски: цвет изделия будет определять состав металла. Чтобы увеличить высоту защитного слоя, используют разность скорости нарастания и растворения оксидной пленки.
- Теплым. Электролит здесь также приготовляется из серной кислоты. Процесс происходит при комнатной температуре. Теплое анодирование дает возможность применять всевозможные красители для придания изделию необычного цвета. Если нужно, получают плавные переходы между оттенками. Для готовой оксидной пленки характерна пористость: это облегчает нанесение на поверхность конструкции эпоксидного красителя. Однако защитный слой в целом не очень прочен, и может разрушаться активными элементами.
- Твердым. Данный метод реализуется исключительно в промышленных условиях, с применением нескольких электролитов. В ходе процесса происходит постепенный рост напряжения электрического тока. Это дает возможность получить пленку повышенной прочности.
Особенности реализации
Анодирование алюминиевой решетки относится к сложным технологическим процессам. Для его реализации необходимы два этапа. Алюминиевую решетку погружают в ванную с технологическим раствором, после чего пускают через нее ток. Вследствие этого и происходит образование прочной защитной пленки, оберегающей металл от ржавления, существенно продлевая срок эксплуатации изделия. При этом химический состав металла не изменяется, что дает возможность в дальнейшем использовать его в качестве вторсырья.
Чтобы достичь позитивного результата анодного оксидирования, важно максимально точно соблюдать температурный режим. Допустимые значения – от -20 до +20 градусов. Это даст возможность получить нужную фактуру поверхности. Плюсовые значения удобны для образования рыхлых и легко окрашиваемых оснований, минусовые – для получения естественного оттенка.
