Какую сварочную технологию вы применяете при изготовлении сварных настилов, и в чем ее преимущества?

В ходе производства решетчатых настилов из стали мы задействуем принципы кузнечно-прессовой сварки, ориентируясь на действующий стандарт DIN 24537. Вначале связывающие и несущие полосы скрепляются друг с другом по методике холодной запрессовки. После фиксации основных элементов их обрезают по размеру. На завершающей стадии в работу вступает контактное сварочное оборудование.

Преимущества технологии

Сильные стороны контактной сварки:

• Выраженная производительность. Большинство ответственных операций выполняется здесь автоматически, что позволяет свести к минимуму человеческий фактор. Все процедуры проходят на большой скорости, не влияющей на уровень качества готовых соединений.
• Проверенное качество и надежность готовых соединений. Это гарантируется использованием современного оборудования, точно подобранных флюсов и сварочных составов. Как правило, данная сварочная технология используется для создания однотипных контактов.
• Малый расход присадок, защитных газов и флюсов. Благодаря этому удается заметно снизить цену сварного решетчатого оцинкованного настила.
• Высокий уровень безопасности. В ходе точечной сварки почти не образуются вредные газы, что уменьшает затраты на организацию вентиляционных систем.
• Малый уровень энергетических затрат. По этому показателю контактная технология заметно экономичнее обычной электродуговой сварки.

Следует иметь в виду, что применение точечной сварки имеет определенные ограничения при работе с разнородными металлами и сплавами. Для качественной реализации процедуры рекомендуется использовать токовые импульсы с постепенным нарастанием, плавно повышая силу сжатия соединяемых заготовок.

Особенности структуры

Основные эксплуатационные нагрузки берут на себя несущие полосы решетчатого настила. Также эти элементы служат для ограничения длины конструкции. Покровные полосы используются для фиксации несущих элементов и организации верхнего функционального покрытия. Точечная сварка дает возможность получать очень прочные соединения между несущими и поперечными деталями. Для усиления эксплуатационных характеристик конструкции в ее состав вводятся элементы противоскольжения (зубья, насечки).