Для изготовления решетчатого настила из нержавеющей стали мы используем технологию контактной сварки. Данная методика дает возможность получать прочные неразъемные соединения через точечный разогрева металла с параллельным прикладыванием к соединяемым заготовкам определенного усилия на сжатие. Для увеличения температуры на нужном участке изделия используется мощный электрический ток.
Особенности технологии
Контактная сварка дает возможность в больших количествах получать однотипные металлические изделия. Особенную популярность данная методика завоевала при решении задач по соединению деталей в конструкциях, где есть определенные ограничения на установку резьбовых крепежей.
В сфере производства товаров широкого потребления контактная сварка задействуется для получения изделий, требующих надежного соединения металлических деталей в разных точках. Для реализации процедуры контактной сварки металлических заготовок применяется особое оборудование, способное в разы уменьшить временные и трудовые затраты и увеличить надежность соединительных участков.
Преимущества
Сильные стороны точечной сварки:
- Экономичность. Данная технология позволяет существенно ускорить выполнение единичных операций. Также происходит заметная экономия электрической энергии и расходных материалов (флюса, электродов, припоя и т.д.).
- Учитывая локальность термического воздействия, в структуре заготовки не появляется остаточная деформация.
- Высокие декоративные показатели готовых швов. Они получаются аккуратными, без окалины и почернения соседних участков.
- Компактность и простой функционал сварочного оборудования.
- Отсутствие вредных выбросов. Работа точечной сварки практически не сопровождается образованием вредных газов. Как следствие, не создается угроза для персонала и окружающей среды.
- Возможность автоматизации. Точечная сварка способна работать без контроля со стороны человека.
Специалисты, занимающиеся сварочными работами, выделяют полное отсутствие отрытой дуги в ходе функционирования точечного оборудования. Процесс там реализуется благодаря специальным сварочным клещам, проводящим электрический ток. Таким способом происходит разогрев металла, а само соединение называют «горячей заклёпкой».
