Материалы покрытий и окраска

Долговечность и износостойкость ячеистых решеток во многом зависят от надлежащей обработки поверхности. Можно выделить следующие варианты обработки поверхности:

ГОРЯЧЕЕ ЦИНКОВАНИЕ

Решетчатые настилы из стали чаще всего обрабатываются методом горячего цинкования. Такая обработка производится в соответствие со стандартом DIN EN ISO 1461. Цинковая оболочка с чистотой содержания цинка 99,9% гарантирует долгосрочную защиту от коррозии.

НАПЫЛЕНИЕ ПОРОШКА

Напыление порошком является прекрасным способом приобрести цветные ячеистые решетки. Сначала материал обезжиривается погружением в соответствующей ванне в зависимости от материала, протравливается и хромируется. После чего, автоматически напыляется порошок, который прижигается при температуре ок. 180°С.

ТРАВЛЕНИЕ (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Решетчатые настилы из нержавеющей стали, как правило, подвергаются травлению для того, чтобы исключить возможную коррозию в местах сварки. Ячеистые решетки погружаются в специальную ванну для очистке поверхности травлением, благодаря чему восстанавливается их чистая металлическая поверхность и защитный слой.

ПОЛИРОВКА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Полировка электрохимическим способом осуществляется в электролитической ванне под влиянием постоянного тока. В результате с поверхности удаляется слой металла и образуется гладкая полированная поверхность, обладающая грязеотталкивающим свойством и высокой коррозионной стойкостью.

СТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА СТЕКЛЯННЫМИ ШАРИКАМИ

Струйная обработка стеклянными шариками применяется для ячеистых решеток, изготовленных из хромированной стали и алюминия. Благодаря использованию стеклянных шариков создаются матовые или шелковисто-глянцевые поверхности, устраняющие дефекты. Образующийся блеск поверхности сохраняется длительное время, а очистка конструкции от налипших частиц дополнительно упрочняет решетчатый настил.

АНОДИРОВАНИЕ (АЛЮМИНИЙ)

Для предотвращения окисления ячеистые решетки из алюминия подвергаются анодированию. Настилы сначала обезжириваются, а затем подвергаются травлению. Далее процесс анодирования проходит путем погружения в специальные ванны, где применяется химический процесс электролиза, при котором на алюминии образуется оксидное защитное покрытие. На это покрытие уже можно наносить различные цветовые тона.

КАТОДНОЕ ПОГРУЖНОЕ НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

Перед процессом нанесения покрытия на ячеистую решетку подается постоянное напряжение, затем ее погружают в ванну для нанесения покрытия с противоположно заряженными частицами лака. Для максимальной стойкости покрытия, лакокрасочная пленка осаждается в печи для горячей сушке при температуре 180°С. Выбор цвета при таком варианте покрытия ограничен, но возможна различная толщина слоя. Катодное погружное нанесение лакокрасочного покрытия обеспечивает решетчатому настилу длительную защиту от коррозии, хорошую стойкость к механическим и химическим воздействиям.