Пассивация металлов — процедура сообщения металлической поверхности неактивных характеристик, препятствующих коррозионным процессам. Чаще всего таким образом обрабатывают стальные, алюминиевые, никелевые, медные заготовки, а также изделия из металлических сплавов. Наряду с задачами по созданию барьера против ржавления пассивация помогает увеличивать декоративные характеристики продукции.
Особенности технологии
Процесс пассивации реализуется благодаря химическому взаимодействию верхних слоев материала с другими металлическими составами. Это приводит к появлению поверхностного покрытия с дополнительными физическими и химическими характеристиками. При помощи пассивации достигается корректировка структуры изначальных металлов. Готовый слой пассивации образует надёжный барьер, препятствующий протеканию реакций окисления.
Чтобы достичь заданных целей, применяются различные металлы. На их выбор влияет химический состав материала, используемого для изготовления заготовки. Лучше всего для этих целей подходят хромовые, никелевые, кобальтовые, марганцевые, молибденовые и прочие редкоземельные металлы. В ходе приготовления пассивирующего состава выдерживают определенное процентное соотношение и подбирают тип нанесения.
Варианты обработки
Распространенные компоненты пассивации:
- Легирующие металлы. Используются для усиления антикоррозионных показателей нержавеющей стали. Эти вещества улучшают взаимодействие с химическими компонентами пассивирующего раствора. Данный подход используется при изготовлении сварного нержавеющего настила.
- Оксид хрома. Помогает сообщать стойкость по отношению к ржавлению стальным изделиям. Это достигается через образование на поверхности изделия долговечной плёнки. Данная процедура называется хромированием: благодаря ей кардинально изменяются физико-химические показатели поверхности.
- Кислоты. Как правило, для проведения пассивации используются составы на основе азотной кислоты. Готовая пленка образует поверх заготовки защитное покрытие из солей.
По завершению обработки готовое покрытие проходит проверку качества, для чего задействуются несколько методик. Так, химический способ предусматривает нанесение на поверхность раствора ферроцианида калия.
