Пултрузия представляет собой производственный процесс превращения армированных волокон и жидкой смолы в армированный волокном пластик, также известный как армированный волокном полимер.
Процесс пултрузии позволяет непрерывно производить структурные формы из стеклопластика в автоматизированном, энергоэффективном процессе путем протягивания ровницы из стекловолокна через ванну со смолой или пропитку из смолы, которые полностью пропитывают арматуру. Смола затвердевает из нагретой стальной пултрузионной фильеры, в результате чего получается прочный и легкий конечный продукт, повторяющий форму фильеры.
Используется два основных типа вытяжных систем, создающих стеклопластиковые профили - возвратно-поступательные (ручные) и непрерывные.
Ровинги из волоконного армирования размещаются так, чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья на направляющую пластину. Чтобы обеспечить прочность и качество, армирующие волокна должны быть точно расположены внутри готового композита.
Когда арматура выходит из импрегнатора смолы, она проходит через инструменты для предварительной формовки, предназначенные для выдавливания излишков смолы и придания волокнистой арматуре правильной формы. Во время этого процесса часто добавляются такие добавки, как материалы с непрерывными прядями и защитная вуаль для улучшения структуры, устойчивости к коррозии и отделки конечного продукта.
После этого пропитанное смолой волокно проходит через стальную головку для полимеризации. Матрица нагревается до постоянной температуры для отверждения термореактивной смолы, в результате чего получается затвердевший полимер.
Затем затвердевший стеклопластик тянущей системой притягивается к пиле для точной резки на нужную длину.
