Сварное соединение — неразъемное соединение двух и более деталей, выполненное при помощи сварочного оборудования. В составе такого соединения принято различать три технологические зоны: область сварного шва, область сплавления и область термического воздействия. Отдельно различают участок заготовки, соприкасающийся с областью термического влияния.
Разновидности
Основные типы сварных соединений:
- Стыковое. Предполагает соединение деталей в одной плоскости торцевыми частями. Если заготовки обладают разной толщиной, допускается их смещение друг относительно друга по вертикали.
- Тавровое. В этом случае свариваемые заготовки находится под определенным углом относительно друг друга (торец одного изделия опирается на основание другого). С целью увеличения надежности шва первый элемент оснащается скосами (односторонними или двухсторонними). Благодаря этому повышается объем наплавляемой части. Тавровая сварка широко используется для изготовления сложных металлоконструкций.
- Внахлест. Данный подход предполагает сваривание двух или более размещенных друга над другом металлических пластин. Также эти элементы могут находиться по всей поверхности. Результатом становится минимум один шов. При фиксации только одной пары заготовок задействуется точечная односторонняя сварка. Методика сварки внахлест очень удобна для соединения различающихся по толщине листов.
- Торцевое. По ходу сваривания нескольких заготовок их вначале совмещают параллельно, после чего стыкуют торцами.
- Угловое. Процедура сваривания под углом реализуется по всем кромкам заготовок, прилегающих друг ко другу.
Разделка кромок
Для сваривания металлических элементов, толщина которых превышает 7 мм, используют особую технологическую операцию —разделку кромок. Речь идет о съеме определенного объема материала с кромочного отдела в определённой конфигурации. Чаще всего такая процедура необходима при реализации однопроходной сварки, выполняемой по стыковой технологии. Как результат, удается добиться максимально однородных и прочных швов, способных сохранять свою целостность на протяжении длительного времени.
На заготовках увеличенной толщины кромки разделывают для проведения расплавки корневого прохода. После этого, используя специальные направляющие валики, добиваются равномерного заполнения полости. Как следствие, металлическая заготовка проваривается по всей толщине. Именно такой подход используется при изготовлении сварных металлических настилов.
