Сварной шов — часть сварного соединения, появляющийся после кристаллизации расплавленного металла. Это же определение применяется по отношению к результатам пластической деформации в ходе сваривания прессовкой или комбинированным методом. Разница между понятиями "сварочное соединение" и "сварочный шов" касается того аспекта, что шов связывает соединяемые заготовки, сообщая рабочему материалу его характеристики: конфигурацию, сплошность, прочность и т.п.
Классификация
Основные виды сварных швов:
- Стыковые. Могут быть односторонними или двухсторонними. Окончательное решение принимается с учетом толщины заготовок и ожидаемой прочности связи.
- Угловые. Как правило, в этом случае проваривают только внутренний угол. Наружная часть проваривается только в особых ситуациях.
- Тавровые. Здесь соединяют торцы и тело элемента. Сварка осуществляется по одной или обеим сторонам готовой конструкции.
- Нахлесточные. Вначале заготовки накладываются друг на друга с некоторым смещением (не торцами). После этого проводится сваривание с расположением шва между торцом и плоской основой.
Пространственная ориентация сварных швов
Каждый из видов сварных швов может иметь разное пространственное положение:
- Нижнее. Перед началом сварки заготовку размещают на горизонтальной поверхности (например — на слесарном столе). Расплавленный металл в таком случае не растекается, поэтому шлак нужно постоянно отодвигать электродом. Такой способ рекомендуется для новичков, как один из самых несложных.
- Нижнее "в лодочку". Походящий вариант для получения угловых и тавровых соединений. Шовный участок планируют таким образом, чтобы добиться прикасания с расплавленной средой обеих стенок соединения. При необходимости, изделие можно немного наклонить по продольной оси шва: это приведет к самостоятельному отведению жидкого шлака из области сварочной ванны.
- Вертикальное. Здесь дугу нужно вести вверх с небольшими перерывами, во избежание стекания расплавленной среды под действием собственного веса. Если для сварки используется полуавтомат или аргонодуговое оборудование, двигаться нужно сверху вниз. Для реализации этой методики необходим определенный опыт.
- Потолочное. Наиболее сложный вариант, из-за постоянного стекания жидкого расплава и шлака вниз.
Для изготовления сварных решетчатых настилов с противоскольжением используются полуавтоматические линии.
