Сварочный флюс — особый материал, применяемый для создания защитного барьера зоны сварки от негативных воздействий окружающего воздуха. Это позволяет добиться стабильного горения дуги, создание равномерной поверхности шва и достижения заданных характеристик наплавленного вещества.
В качестве флюса в ходе реализации газовой и кузнечной технологии применяют буру, борную кислоту, хлориды и фториды. В результате появляется особая защитная жидкость, хорошо растворяющая оксиды, появляющиеся в зоне термического воздействия. Реализация электрошлаковой технологии предусматривает присутствие измельчённых сложных веществ, обладающих хорошей электропроводностью.
Разновидности
В настоящее время используется несколько типов флюсов, отличающихся способом изготовления, химическим составом и функциями.
Классификация по технологии изготовления:
- Плавленые. Состоят исключительно из шлакообразующих веществ, получаемых через сплавление отдельных компонентов. Процесс изготовления включает в себя измельчение веществ, смешивание их в нужных соотношениях, расплавление в особых газопламенных или электрических печах и грануляцию для получения удобных флюсовых зерен.
- Неплавленые. Представляют собой смесь порошкообразных и зернистых веществ, состоящих из шлакообразующих компонентов, раскислителей и легирующих включений. Неплавленые флюсы бывают керамическими (на основе жидкого стекла) и испеченными без плавки. Возможность избежать плавления дает возможность включать в состав материала ферросплавы, металлические порошки, оксиды.
Особенности изготовления
Алгоритм получения неплавленых флюсов:
- Дробление, дозировка, усреднение.
- Замешивание с водным раствором жидкого стекла и получение гранул.
- Сушка и каление.
Наибольшее распространение получили недорогие плавленые флюсы, обладающие выраженными технологическими показателями. Вещества этой линейки классифицируются по процентной доле оксидов марганца и кремния. Для изготовления представленного на нашем сайте сварного настила применяется полуавтоматическая технология под слоем флюса. Данный подход предусматривает подачу в зону сварки специальной флюсовая проволока в виде пустой трубки из легкоплавкого сплава. Внутри полости трубки находится порошкообразный состав. Автоматическое оборудование самостоятельно регулирует подачу проволоки.