Особенности реализации холодной запрессовки

Производство популярных прессованных решетчатых настилов осуществляется по методу холодной запрессовки. В данном случае процесс изготовления металлических конструкций полностью исключает из перечня технологических операций сварочные работы. Чтобы надежно зафиксировать накладные элементы в шлицах несущей полосы, задействуются промышленные прессы, обеспечивающие усилие от 100 т. Как следствие, готовые соединения получаются максимально прочными, надежными и долговечными.

Суть процесса

По методу реализации холодное прессование очень похоже на другие технологии воздействия на металлические заготовки:

• осадку;
• высадку;
• калибровку;
• объёмную формовку.

Объединяет всего эти методы наличие трёхосного сжатия, приводящего к формоизменению. Необходимый результат достигается за счет перераспределения и контролируемого смещения материала в рабочей области штампа. Источником изменений выступает давление, значение которого заметно превосходит показатель текучести обрабатываемого металла. Для полученных изделий характерна высокая точность, долговечность, надежность и чистота основания. По завершении холодной прессовки наблюдается значительное упрочнение материала заготовок.

Разновидности технологии

Классификация холодного прессования:

• прямое;
• обратное;
• комбинированное.

Отличия здесь касаются совпадения или несовпадения направления течения материала с вектором движения пуансона. Оно может быть противоположным или направленным сразу по нескольким направлениям. Особняком стоит радиальное прессование, где вектор истечения металла расположен под прямым углом к деформирующему воздействию.

Качество реализации холодной запрессовки зависит от следующих моментов:

• материал изготовления матриц;
• тип термической обработки;
• марка и характеристики металлов, подвергаемых деформациям;
• время воздействия;
• размеры и конфигурация заготовок;
• тип смазочного материала и пр.

Для реализации холодного прессования применяются гидравлические и механические прессы (оборудование последнего типа отличается большей производительностью). К станине предъявляются особые требования по жесткости и способности обеспечить точное (без люфтов) перемещение ползуна на всей протяженности его хода.